Box-Kompressionstester

Es ist für Papierröhren mit einem Außendurchmesser von 200 mm geeignet und wird auch als Druckprüfmaschine für Papierröhren und Kompressionsprüfmaschine für Papierröhren bezeichnet. Es ist das grundlegende Instrument zum Prüfen der Druckleistung von Papierröhren und verwendet hochpräzise Sensoren. Das Design des Hochgeschwindigkeitsverarbeitungschips gewährleistet die Genauigkeit der Probenahme.

Sensor

Die Verwendung von hochpräzisen Sensoren und Hochgeschwindigkeits-Verarbeitungschip-Design, um die Abtastgenauigkeit zu gewährleisten

Bedienfeld

Intelligente LCD-Digitalanzeige, visuelle Anzeige des Bedienfelds, einstellbare Geschwindigkeit, alle chinesischen LCD-Display-Bedienoberflächen, eine Vielzahl von Einheiten zur Auswahl

Drucker

Ausgestattet mit einem Mikrodrucker können Sie Testergebnisse direkt ausdrucken

Aufbauend auf der Kernfunktion der Druckfestigkeitsmessung von Papierröhren mit 200 mm Außendurchmesser vereinen moderne Druckprüfgeräte Präzisionstechnik, fortschrittliche Materialwissenschaft und Datenintelligenz, die weit über die einfache Lastmessung hinausgehen. Diese Erweiterung beschreibt die entscheidenden Merkmale leistungsstarker Systeme zur Validierung zylindrischer Verpackungen und legt den Schwerpunkt auf Innovationen in den Bereichen Strukturdesign, Steuerungsalgorithmen, Fehleranalyse und branchenspezifische Anpassungsfähigkeit.

I. Fortgeschrittener Maschinenbau und Bauingenieurwesen

1. Dreiachsige Steifigkeitsarchitektur

• Monolithische Rahmenkonstruktion: Hochwertige Gusseisen- oder geschweißte Stahlrahmen mit Kastenprofilsäulen (≥ 100 mm Dicke) minimieren die elastische Verformung unter Last (normalerweise < 0,05 % FS bei maximaler Kapazität).

• Präzisionsgeschliffenes Plattensystem: Gehärtete Stahlplatten (HRC 60+) mit Parallelitätstoleranz ≤0,02 mm/m, mit austauschbaren Oberflächeneinsätzen:
  Strukturierte Griffe für Rutschfestigkeitstests
  Sphärische selbstausrichtende Sitze für unebene Rohrenden
  Temperaturgeregelte Platten (-30°C bis +150°C)

• Anti-Buckling-Führungssystem: Lineare, kugelgelagerte Führungssäulen mit Vorspannungseinstellung zur Vermeidung seitlicher Auslenkung bei asymmetrischem Versagen

2. Dynamische Ladesubsysteme

• Servoelektrisches Antriebssystem: Bürstenlose AC-Servomotoren mit Planetengetriebe (Verhältnis 1:20) ermöglichen:
  Geschwindigkeitsbereich: 0,1–500 mm/min
  Positionsgenauigkeit: ±2 μm
  Geräuschpegel: <55 dB(A)

• Hydraulisch unterstützte Optionen: Für Kapazitäten bis zu 100 kN eliminieren integrierte hydrostatische Lager die Reibung in den Lastsäulen

II. Präzisionsmesstechnik & Sensorik

1. Multisensor-Messarray

• Primäre Wägezelle: Dehnungsmessstreifen-basierter Sensor mit Temperaturkompensation (0,0005 % FS/°C), Bereiche umschaltbar von 1 %–100 % FS (z. B. 5 kN/50 kN/100 kN)

• Hilfsmesssysteme:
  Laser-Extensometer: Berührungslose Messung der radialen Verformung (Genauigkeit: ±5 μm)
  Schallemissionssensoren: Erkennen von Mikrofrakturen im Bereich von 100–900 kHz
  Digitale Bildkorrelation (DIC): 3D-Oberflächenspannungskartierung über zwei 5-MP-Kameras

2. Echtzeit-Kompensationsalgorithmen

• Rahmendurchbiegungskompensation über eingebettete Wegaufnehmer

• Trägheitskompensation für Hochgeschwindigkeitstests (≥100 mm/min)

• Feuchtigkeitsgehaltskorrektur mittels IR-Sensoren (ISO 287-konform)

Anwendung

 geeignet für Papierrohre mit einem Außendurchmesser von 200 mm, auch bekannt als Papierrohr-Druckprüfmaschine