Highwing stellt die vertikale Gewindeschneidmaschine HW-T6 für unübertroffene Präzision und Durchsatz vor.
1. Überblick
Die neue HW-T6 ist eine Hochleistungs-Vertikalgewindeschneidmaschine für präzises Gewindeschneiden in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Als Gewindeschneidmaschine der nächsten Generation bietet die HW-T6 branchenführende Vorschubgeschwindigkeiten, Genauigkeit und Verfügbarkeit. Diese automatische Gewindeschneidmaschine kombiniert eine BT30-Spindel mit 20.000 U/min mit einem 5,5 PS starken Motor und erreicht so Drehzahlen von bis zu 4.000 U/min beim Gewindeschneiden von M10 (AL6061) mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm. Mit Eilganggeschwindigkeiten von 48 m/min auf der X-, Y- und Z-Achse und einer Beschleunigung von 1 g setzt die HW-T6 neue Maßstäbe in der Zykluszeitreduzierung.
2. Wichtigste Spezifikationen
• Verfahrweg der X/Y/Z-Achse: 600 × 400 × 300 mm – Ermöglicht große Arbeitsbereiche für Prototypen und Serienfertigung mit dieser Gewindeschneidmaschine.
• Tischgröße: 700 × 420 mm; max. Belastung: 400 kg – Die vertikale Gewindeschneidmaschine ist für schwere Vorrichtungen und Lehren ausgelegt.
• Spindelnase zu Tisch: 150–460 mm; Spindelmitte zu Säule: 420 mm – Optimale Zugänglichkeit für hohe Werkstücke.
• Spindelkonus: BT30; Spindeldrehzahl: 20.000 U/min; Spindelmotor: 5,5 PS – Die Konfiguration der elektrischen Gewindeschneidmaschine liefert ein hohes Drehmoment bei minimalen Vibrationen.
• X/Y/Z-Eilgang: 48 m/min; Achsenmotoren: 1,5/1,5/3,0 kW – Robuster Antriebsstrang reduziert thermische Drift in pneumatischen Gewindeschneidmaschinen.
• Steuerung: Mitsubishi M80B – Gewährleistet eine präzise Mehrachsenkoordination.
• Genauigkeit: ±0,003 mm/300 mm; Wiederholgenauigkeit: ±0,002 mm/300 mm – Entscheidend für Anwendungen mit engen Toleranzen bei Gewindeschneidmaschinen.
• Abmessungen: 1.800 × 2.500 × 2.400 mm; Gewicht: 3.700 kg – Kompakte Stellfläche für die Integration in die Produktionshalle.
• Luftdruck: 6–7 bar – Ermöglicht den Anschluss einer pneumatischen Gewindeschneidmaschine zur Späneabfuhr und Werkzeugbetätigung.
3. Steifigkeit und Stabilität
• Verstärkte Säule und Basis verbessern die Steifigkeit um 15 % gegenüber Standardkonstruktionen, die in einer automatischen Gewindeschneidmaschine verwendet werden.
• Die Rollen-Linearführung auf der Z-Achse mit einer Spannweite von 500 mm erhöht die Stabilität der vertikalen Gewindeschneidmaschine unter hoher Belastung.
• Die Schrauben der X/Y/Z-Achse verfügen über eine Verriegelungsvorspannung, um die Wärmeausdehnung zu begrenzen und die Genauigkeit der Gewindeschneidmaschine aufrechtzuerhalten.
4. Hohe Gewindeschneidleistung
Die elektrische Gewindeschneidmaschine HW-T6 erreicht Drehzahlen von bis zu 4000 U/min für das starre Gewindeschneiden von M10-Gewinden und verkürzt die Zykluszeit um 20 %. Ein Eilgang von 48 m/min und eine Beschleunigung von 1 g auf allen Achsen ermöglichen die Bearbeitung von bis zu 150 Löchern/min in Aluminium und 100 Löchern/min in Stahl. Eine Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm garantieren eine Erstausbeute von über 98 %.
5. Erweiterter Werkzeugwechsel und Spänemanagement
• Der verbesserte Werkzeugwechsler vom Armtyp ermöglicht Werkzeugwechsel in 1,7 Sekunden und ist damit ideal für Gewindeschneidmaschinen mit hohem Produktmix.
• Die rückseitige Spanauswerfervorrichtung (2,5 kN) entfernt Späne, ohne die automatische Abstichmaschine anzuhalten.
• Die Arbeitsabläufe von elektrischen Gewindeschneidmaschinen profitieren von geräuscharmen, reibungsarmen Schrauben mit minimalem Temperaturanstieg.
• Die Effizienz der pneumatischen Gewindeschneidmaschine wird durch das integrierte 6–7 bar Luftsystem gesteigert.
• Die vergrößerte Spindelbohrung erhöht die Steifigkeit und die Räumkraft für anspruchsvolle Gewindeformen.
6. Die richtige Klopflösung auswählen
• Bei der Auswahl einer Gewindeschneidmaschine sollten die Materialhärte, die Zykluszeitvorgaben und die Wartungsintervalle berücksichtigt werden.
• Für die Fertigung großer Mengen von Aluminiumteilen wird eine automatische Gewindeschneidmaschine mit verstärkter Spanabfuhr empfohlen.
• Wenn Energieeinsparungen entscheidend sind, kann eine elektrische Gewindeschneidmaschine den Stromverbrauch im Vergleich zu hydraulischen Modellen um 5 % senken.
• Für eine schnelle Lochproduktion kann eine pneumatische Gewindeschneidmaschine mit schnell reagierenden Ventilen mehr als 3.000 Löcher pro Stunde bohren.
• Die Stellfläche der vertikalen Gewindeschneidmaschine von 1,8 × 2,5 m und ihr Gewicht von 3,7 t ermöglichen eine flexible Integration in bestehende Fertigungszellen.
• Die Wiederholgenauigkeit der Gewindeschneidmaschine von ±0,002 mm gewährleistet eine gleichbleibende Gewindequalität über Tausende von Zyklen hinweg.
7. Datenbasierter ROI
• Ein Werk im Zweischichtbetrieb mit der vertikalen Gewindeschneidmaschine HW-T6 kann 2.400 Gewindeteile pro Tag produzieren, was den Durchsatz um 25 % erhöht.
• Bei Gewindeschneidkosten von 0,05 $ pro Loch senkt die automatische Gewindeschneidmaschine die Stückkosten um 0,01 $ und amortisiert sich in weniger als sechs Monaten.
• Wartungsintervalle von 2.000 Stunden – ermöglicht durch 1,5 kW Achsmotoren – reduzieren die Ausfallzeiten bei elektrischen Gewindeschneidmaschinen um 40 %.
• Durch die Optimierung der Zykluszeit mit pneumatischen Gewindeschneidmaschinen werden 0,5 s pro Loch eingespart, was einer Zeitersparnis von 10 h/Woche entspricht.
• Weltweit berichten Kunden von einer Erstausbeute von 98 % beim Einsatz dieser Gewindeschneidmaschine in der Produktion von Mischmaterialien.
8. Schlussfolgerung
Die HW-T6 setzt neue Maßstäbe im Präzisionsgewindeschneiden. Als Referenz für vertikale Gewindeschneidmaschinen vereint sie Geschwindigkeit und Genauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik. Ob für Prototypenlabore oder die Serienfertigung – die HW-T6 passt sich flexibel an unterschiedlichste Arbeitsabläufe an. Als automatische Gewindeschneidmaschine automatisiert sie die Einrichtung und minimiert so den Bedienereingriff. Sie ist als elektrische Gewindeschneidmaschine erhältlich oder kann mit pneumatischem Zubehör kombiniert werden und bietet somit die Flexibilität, Energie- und Durchsatzziele zu erreichen. Jede vertikale Gewindeschneidmaschine wird mit CE- und ISO 9001-Zertifizierung ausgeliefert und gewährleistet somit die Einhaltung aller Normen. In Nischenanwendungen, die eine vollelektrische Konfiguration nutzen, konnten Energieeinsparungen von bis zu 30 % erzielt werden. Für Anwendungen, die eine Hochgeschwindigkeitsbetätigung erfordern, kann die Integration eines pneumatischen Gewindeschneidsystems die Bohrleistung um 15 % steigern. Für Fertigungslinien mit durchgängiger Automatisierung bietet die automatische Gewindeschneidmaschine Optionen mit 4 bis 12 Werkzeugstationen. Hybridanwendungen mit elektrischer und pneumatischer Betätigung werden standardmäßig unterstützt.
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